一直以来，塑料收缩是塑胶卡板厂家发展面临的大敌，特别是对于表面质量要求较高的大型塑料制品，收缩更是一个大问题。因此人们开发了各种技术，以大限度地减少收缩，提高产品质量。

塑胶卡板在注塑塑料部件较厚位置，如筋肋或突起处形成的收缩要比邻近位置更严重，这是由于较厚区域的冷却速度要比周围区域慢得多。

冷却速度不同导致连接面处形成凹陷，即为人们所熟悉的收缩痕，这种缺陷严重限制了塑料产品的设计和成型.

事实上，对于塑胶卡板这一类要求严格的产品上必须消除收缩痕，形成收缩痕的原因可能有一个或多个，包括加工方法、部件几何形状、材料的选择以及模具设计等。

在塑胶卡板生产过程中其中几何形状和材料选择通常由原材料供应商决定，且不太容易改变。但是模具制造商方面还有很多关于模具设计的因素可能影响到收缩。塑胶卡板生产过程中冷却流道设计、浇口类型、浇口尺寸可能产生多种效果。

例如，小浇口如管式浇口比锥形的浇口冷却得快得多，浇口处过早冷却会减少型腔内的填充时间，从而增加收缩痕产生的几率，对于成型工人，调整加工条件是解决收缩问题的一种方法。填充压力和时间显著影响收缩。部件填充后，多余的材料继续填充到型腔中补偿材料的收缩。

填充阶段太短将会导致收缩加剧，终会产生较多或较大的收缩痕。这种方法本身也许并不能将收缩痕减少到满意的水平，但是成型工人可以调整填充条件改善收缩痕。