塑胶卡板厂家针对于产品的质量保证就是经久耐用，但是一些客户反应，一部分塑胶卡板在使用过程中出现了变形的情况。塑胶卡板变形之后首先影响卡板码放的稳定性，无论是塑胶卡板自身码放，还是堆放在卡板上面的货物。再者就是因为卡板变形，一些运载工具无法匹配使用，导致塑胶卡板的运载能力下降。塑胶卡板的类型多种多样，客户在选用塑胶卡板类型时首先要根据自身行业考虑塑胶卡板的承重问题，采购符合承重要求的塑胶卡板，如果超过其承受能力，塑胶卡板就会变形，那产生塑胶卡板变形的原因到底是什么呢？1.不同的塑胶卡板可以承受的能力是有限的，货物的放置超过了塑胶卡板的承载，即塑胶卡板在购买的时候，生产厂家会根据货物的承载选择对应的材料，如果在实际的使用过程中，塑胶卡板上面货物的重量超过当时选材的重量时，塑胶卡板就会发生变形。2.受力点分布不均匀，会造成塑胶卡板变形，如在放置货物时，货物的重量都集中在塑胶卡板边缘部分，而中间都没有承载货物重量，那肯定会造成塑胶卡板变形。3.如果塑胶卡板材料选取不当的原因，客户在购买塑胶卡板的时候，不可避免的会遇到一些不良的卡板生产厂家，偷工减料，滥竽充数，从而让塑胶卡板偏软，易碎发生变形的情况。4.不正确的搬运操作，有些时候，使用单位在用塑胶卡板搬运叉车对货物进行操作时，由叉车与司机的问题，会导致叉车臂撞到塑胶卡板，从而导致卡板变形。塑胶卡板的变形是塑胶卡板厂家不愿意看到的，除了不断的提高卡板质量，同时也要对客户进行塑胶卡板使用方法进行普及，尽量提高塑胶卡板的使用正确性从而延长其使用寿命。

塑胶卡板注塑冷却时间约占整个注塑生产周期的80%左右。塑胶卡板冷却时间随壁厚、熔融卡板温度、脱模温度和注塑模温度的变化而变化。冷却不佳往往导致翘曲或表面缺陷，影响产品的尺寸稳定性。计算所有地点的冷却时间的公式100%的准确性尚未公布，但只在适当假设的基本长度。由于冷却时间的定义不同，公式也不同。目前常用的冷却时间参考标准有以下三种。(1)塑胶卡板壁最厚部分的中心层温度，冷却到塑胶卡板热变形温度以下所需时间;(2)结晶塑料盘成型零件壁最厚的中心层的温度，冷却到熔点以下所需的时间，或达到指定的结晶百分比所需的时间。(3)塑胶卡板注塑件截面内温度均匀，冷却时间至规定产品模具温度;在公式中，一般做以下假设:1.将塑胶卡板注入注塑模中，将热量传递到注塑模中冷却。2.模具型腔内的塑胶卡板与模具型腔紧密接触，不经冷却压缩分离。熔体与模具壁之间不存在热传递和流动阻力。即当塑胶卡板填充到模具型腔中时，工件表面温度等于模具壁温。3.塑胶卡板注塑件冷却过程中，注塑模腔表面温度始终保持均匀。(熔体填充过程为等温过程，物料温度均匀)塑胶卡板的取向和热应力对工件变形的影响可以忽略不计，工件尺寸对凝固温度没有影响。

随着我国近年来物流的快速发展，物流相关配套装备也在逐渐呈上升趋势。比如：卡板，卡板是物流最重要装备物件。我们可以在各种物流场所看到它的身影。目前，我国卡板的种类有很多种，现在最流行的当属塑胶卡板，其主要使用塑料原料制作而成。相比木制卡板功能性更好。但是，塑胶卡板在发展的过程中也受到了一些问题的制约。主要体现在以下两个方面：制约一：塑胶卡板的生产成本高于木质卡板目前在卡板市场中，同规格与技术指标的塑胶卡板的价格是木质卡板的3倍左右这是由于以上描述的塑胶卡板所具有的产品优势带来的市场认可的价值。超出这个比值之后，由于采购成本的限制，除了特殊的行业强制规定的企业或盈利比较好而也愿意投资企业装备改造的话，大部分的企业在采购卡板时将会放弃塑胶卡板而选用采购成本较低的木质卡板。制约二：塑胶卡板的动载指标与空中载指标低于木质卡板传统的塑胶卡板与木质卡板相比，虽然有着便于标准化管理(尺寸精确)无污染(无木屑等污染物);外观整洁美观;自重较轻(便于操作);使用寿命长;可再回收利用等优点但在卡板的动载(卡板被专用标准工具移动时，能保持物体正常搬运状态时的最大载重量)及空中载(卡板在货架上正常就位后，能持续保持物体正常状态时的最大载重量)这两个技术指标上没有木质卡板理想。如果用增加塑胶卡板的厚度来提高它的负载强度的话，虽然可以达到与木质卡板同样的效果，曾经也有厂商开发了加厚型的塑胶卡板、想以此来改变塑胶卡板动载，空中载指标不如木质卡板的产品形象，结果是技术指标虽然得到了提高，但由于其成本增加导致的价格上涨而无法被市场接受。使这种塑胶卡板失去了它的商业价值这在很大程度上限制了塑胶卡板的使用范围）。

与其他机械加工相比，塑胶卡板加工有其一定的特殊性，这些特殊性主要是：一、大多数塑胶卡板需要在实芯金属模块上加工出形状复杂的空间曲面，随着塑胶卡板不断向大型化发展，模块重量也将越来越大，现在有的已达几十吨；二、大多数塑胶卡板外形为长方体或正方体，很少有窄长形的，主要加工量集中在凹模和凸模上；三、随着塑胶卡板制品要求越来越精密、复杂，对塑胶卡板加工精度的要求也越来越高，现在许多塑胶卡板的加工精度已达±1~2μm，不久将很快发展为小于±1μm；四、随着用户对塑胶卡板生产周期的要求越来越短，塑胶卡板加工就要满足高效、快速，且有一定柔性和长时间满负荷不停顿运行等要求。根据上述四条特殊性，就对塑胶卡板加工设备提出了如下一些基本要求：一、塑胶卡板要有好的刚性和与模块重量相适应的大承载能力；二、工作台面尺寸要与塑胶卡板外形尺寸相适应，宜于长方形或正方形及圆形，不宜窄长，而高度方向及其行程却要求有较大空间；三、要有高的精度及精度保持性；四、要能快速高效地去除余量，且有很高的可靠性，以保持连续长久满负荷运行；五、为适应复杂的空间曲面加工，且有大量的加工量，因此要求塑胶卡板能多轴联动，且配有大信息容量的数控系统。

冬天天气寒冷，塑胶卡板在受低温影响时，韧性方面减弱，刚性方面增强是正常的，但假如已经严重影响到使用，出现了发脆情况的时候，就应该考虑塑料托盘材质的问题，比如说有些塑胶卡板厂家在生产时添加了大量回收塑料，塑料虽然为可再生资源，但重复的回收再利用会极大的衰弱其自身韧性，特别是在冬天，天气寒冷的时候会集中爆发，出现大量塑胶卡板破损情况的出现，纯原料的塑胶卡板甚至可以在冷库中速冻库中使用冬天除了东北极寒地区会达到这个温度以外，其他地区一般都没有这么冷，所以一般也不会出现这些情况！塑胶卡板是由高密度低压聚乙烯制作而成，塑料属于大分子聚合物，在超低温环境下类似玻璃性，正常情况下，塑胶卡板在生产时候需要添加一定的耐低温助剂，这些助剂成本一般比较高，小型塑胶卡板生产厂家为节约成本，一般都不会使用，这也是导致很多塑胶卡板在冬天出现破损严重问题，为客户使用成本增加了巨大负担，所以在采购时，客户应当选择知名品牌大厂家生产的产品，上面这些就是从网上整理的相关资料，如果您需要高质量的塑胶卡板产品，可以联系我们的在线销售客服，为您推荐质优价廉，更适合您用的塑胶卡板产品。

天气炎热，很多食品厂咨询冷库专用的塑胶卡板，但是很多客户不知如何选择，根据温度推荐合适的塑胶卡板，需要采购的一定要认真辨选。依据冷库的温度可以划分四大类，分别是保鲜库、冷藏库、速冻库、低温库。主要是冷库内温度不同，选择的塑胶卡板款式也不尽相同。保鲜库：保鲜库的温度一般是0~5℃，主要用于保证鲜肉、乳品、鲜蛋、果蔬的新鲜，保证食品处于低温环境下，而而温度又不低于0，在这种环境下，食品可以尽可能的保持新鲜；冷藏库：冷藏库的温度为-15～-18，一般的细菌在这样的温度下无法存活，但也有部分细菌可以在这个温度下滋生繁殖。为避免外界细菌的感染，保鲜库和冷藏库需要选取利于清洁的塑胶卡板，网格塑胶卡板不便于清洗，因其存在大量的网孔。因此应选取便于清洗的平板塑胶卡板。这种塑胶卡板的特点在于易于清洗，保证细菌无处滋生。速冻库和低温库：库温一般为-30以下，主要作用于食品的速冻，如速冻肉、速冻水饺、速冻蔬菜等，要求在限定时间内快速将食品冻结。速冻库和低温库的特点是需要快速将食品冻结，这就要求冷气能在货物周围快速交换，网格塑胶卡板更利于冷气在货物间的流动，保证货物快速冻结。因此应选择网格塑胶卡板。一般情况下，冷库专用塑胶卡板标准规格为1210川字网格和九脚平板等，但具体情况还要根据具体情况而定。

塑料卡板托盘作为物流仓储职业不可缺少的一份子，伴随着物流仓储企业在供应链及物联网技术的影响力日益升高,塑料卡板托盘也是充分发挥着重要的功效。假如塑料卡板托盘依照正确使用标准使用，除开能够充分运用其自身的功效，还能够增加其使用期限，节约塑料卡板的产品成本。正确的使用塑料卡板托盘应当保证包裝组成堆放在塑料卡板上再加上恰当的开展和裹包，有利于运用机械设备拆装和运送，进而满足装卸搬运.运送和储存的规定。为了更好地使塑料卡板可以长期安全性地使用，期待在使用塑料卡板托盘时留意以下规定:1.应小心轻放塑料卡板托盘，防止执行时承受力不均匀，产生毁坏。2.严禁将塑料卡板从高空抛落，防止因剧烈地冲撞而导致卡板粉碎.裂痕。3.使用设备搬运时，应考虑到货差规格是不是合适此塑料卡板使用，防止规格不适合，撑坏塑料卡板。4.置放货物时，应匀称置放，防止起吊运送时，产生侧歪。5.严禁将货物从高空投掷在塑料卡板托盘内。有效明确货物在卡板内的堆放方法。货物匀称放置，不必集中化堆放，轴力堆放，安装吊物的卡板应放到整平的路面或物件表层上。6.电动叉车或手动液压车使用时，叉刺要向卡板叉孔两侧靠足，叉刺应所有伸入卡板内，稳定伸出卡板后才可转换视角，叉刺不能碰撞卡板侧边以防导致卡板粉碎.裂痕。7.码垛使用时，应考虑到最上面一块卡板的载重。8.卡板上货架时，务必选用货架型卡板，承载能力依据货架构造而定，严禁超重使用。9.塑料卡板托盘应制止遭到太阳曝晒，以防造成脆化，减少使用期限。